分體式靜壓液位傳感器的**空液位校準（零點標定）** 和**滿液位校準（量程標定）** 是確保測量精度的核心操作，需遵循 **“先零點、后量程”** 的順序，具體步驟如下：

 一、 空液位（零點）校準步驟

空液位校準的核心是消除安裝高度偏差、導壓管路殘留壓力等影響，讓傳感器的電氣零點與物理空罐狀態(tài)匹配。

1.  **校準前準備**

    - 排空容器內的液體，用清水沖洗探頭表面（粘稠/腐蝕性介質需用專用清洗劑），確保無介質掛壁、無殘留氣泡。

    - 檢查探頭安裝狀態(tài)：安裝牢固無松動，導氣電纜（敞口容器用）的參考端暢通，無彎折、堵塞，且與大氣連通。

    - 接通傳感器電源，預熱 **15~30分鐘**，使芯體和變送單元電路達到熱穩(wěn)定狀態(tài)（避免溫度漂移干擾校準）。

    - 記錄校準環(huán)境參數(shù)：溫度（需在傳感器額定工作溫度內）、相對濕度、大氣壓力，作為校準溯源依據(jù)。

2.  **零點標定操作**

    - 通過變送單元的按鍵、手操器或上位機軟件，進入**校準模式**（操作路徑參考廠家手冊）。

    - 選擇 **“零點校準”** 功能，觀察變送單元的當前示值（壓力值或液位值），等待示值穩(wěn)定（波動≤重復性誤差的1/2）。

    - 執(zhí)行**零點清零**指令，使傳感器將當前狀態(tài)定義為“液位0點”。

    - 重復標定 **2~3次**，確認零點示值無漂移（多次標定后的零點偏差≤0.02%FS）。

3.  **校準驗證與記錄**

    - 零點標定后，靜置10分鐘，記錄零點漂移量；若漂移超出允許范圍，排查探頭堵塞、電纜漏氣等問題，重新校準。

    - 填寫校準記錄：零點示值、漂移量、校準時間、操作人員。

 二、 滿液位（量程）校準步驟

滿液位校準的核心是標定傳感器的量程上限，讓輸出信號與滿液位對應的靜壓值匹配，可分**實際液位校準**和**壓力模擬校準**兩種方法。

1.  **校準前準備（兩種方法可選）**

    - **方法1：實際液位校準**

      向容器內緩慢注入與被測介質相同的液體，至**傳感器標稱滿量程液位高度**；

      用標準卷尺或高精度液位計測量實際液位高度，確保與標稱量程一致；

      靜置 **10~15分鐘**，消除液體注入時的湍流和氣泡，使液位穩(wěn)定。

    - **方法2：壓力模擬校準（適用于無容器或危險介質場景）**

      斷開探頭與容器的連接，使用**活塞式壓力計**或**智能壓力校準儀**，向探頭施加滿量程對應的靜壓；

      連接萬用表或信號采集儀，監(jiān)測傳感器的輸出信號（如4~20mA）。

2.  **量程標定操作**

    - 進入變送單元的 **“量程校準”** 功能，輸入**滿量程液位值**作為標定目標。

    - 觀察變送單元的當前示值和輸出信號，等待穩(wěn)定后，執(zhí)行**量程標定**指令，使傳感器將當前壓力定義為“滿液位”。

    - 若為4~20mA輸出型，需確認滿量程時輸出電流為 **20.00mA±標稱誤差**（如±0.02mA）。

3.  **線性驗證與記錄**

    - 標定后進行**多點驗證**：將液位/壓力調整至25%、50%、75%FS，記錄傳感器示值與標準值的偏差，偏差需≤傳感器綜合精度。

    - 進行**正/反行程驗證**：液位從0升至滿量程（正行程）、再從滿量程降至0（反行程），計算遲滯誤差，需≤標稱遲滯值。

    - 保存校準參數(shù)，退出校準模式，記錄滿量程標準值、示值誤差、輸出信號值。

三、 校準后通用收尾步驟

1.  恢復現(xiàn)場：排空校準介質，拆除壓力校準裝置，將探頭復位至現(xiàn)場安裝狀態(tài)。

2.  運行驗證：啟動容器的進出料系統(tǒng)，觀察傳感器在不同液位下的示值是否穩(wěn)定、準確。

3.  歸檔：將校準記錄、環(huán)境參數(shù)、驗證數(shù)據(jù)整理成冊，納入設備校準檔案，明確下次校準周期。

 四、 關鍵注意事項

1.  校準順序不可顛倒：若先標定量程再調零點，會導致量程參數(shù)整體偏移，精度失效。

2.  粘稠、含顆粒介質嚴禁用壓力模擬校準，避免介質殘留堵塞導壓通道。

3.  校準用的標準裝置（如壓力計、卷尺）需在檢定有效期內，確保量值溯源有效。